廢氣處理設備（活性炭吸脫（tuō）附+CO催化（huà）燃燒）介紹

目（mù）前國（guó）內外廢氣處（chù）理設備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣淨（jìng）化領域（如噴塗、噴塗、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學膜（mó）、反（fǎn）光材（cái）料（liào）、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰（lǐ）電池生產、半導體製造（zào）、製（zhì）藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械塗裝、汽車零配件、鋁塗裝、機械製造、製罐印（yìn）鐵、造（zào）船等多領域）應（yīng）用較為成熟，尤其是大風（fēng）量、中低濃度場合（hé），CO廢氣淨化原理與TO基本相同, 是（shì）在直接燃燒TO的（de）基礎上再加入催（cuī）化劑，使工作溫度降低到了350度至400度之間，降低（dī）能耗。采用閥（fá）門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣（qì）並放熱直接進入熱（rè）交換器，以達到節能的目的。在中、低濃度的廢氣場合具有明顯的節（jiē）能效果。

一、活性炭吸脫（tuō）附+CO催化燃燒工藝說明

有（yǒu）機廢氣經（jīng）四級過濾、活性炭吸（xī）附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO係統高溫催化氧化，再將淨化空氣排出（chū）界區達標止。

在生產過程中，產（chǎn）線（xiàn）濃縮後的有機尾氣通過引風機進入（rù）設備的自動閥，通（tōng）過自動高溫閥將進口（kǒu）氣體和出口氣體完全分開（kāi）。氣體首（shǒu）先通過陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達到催化層進行催化氧（yǎng）化所設定的溫度，這時其中（zhōng）部分汙染物氧化分解；廢（fèi）氣繼續通過加熱區（可采用電加（jiā）熱方式（shì）或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設（shè）定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成（chéng）CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的（de）處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷（cí）材料層（céng）

2，       回收熱能後通過自動閥排放（fàng）到（dào）大氣中，淨化後排氣溫度僅略（luè）高於廢氣處理前的溫度。係統（tǒng）連續運轉、自動切換。通過自動閥工作，所有（yǒu）的陶瓷填充層均完成加熱、冷（lěng）卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收利（lì）用。

（活性炭吸附+催化分解原理）設備工作流程示意圖

設備各個配件組成圖

二、係（xì）統主要設備設計介紹

1.2.1 幹式過濾器介紹

廢氣進入活性炭前需對廢氣等顆粒物進行過濾淨化（huà），以（yǐ）防止廢氣中雜質聚集在活性炭上影響活性炭的吸附效率。為（wéi）實現廢氣的高效（xiào）淨化，過濾分四級，按照廢氣管（guǎn）路走（zǒu）向依次是初效過濾器G4、G5、中效過濾器F7、亞高效過濾器F9。過濾器能過（guò）有效去除廢氣中的水、油、漆霧、雜質和粉塵等，避免堵塞活性炭，這是保護活性炭的關鍵。

1)       初效過濾器 G4\G5

一級過濾器采用的是初效（xiào）過（guò）濾器，主要用於過濾 5μm 以上塵埃（āi）粒子。初效過（guò）濾器采用（yòng）去水、油、漆霧能力強的板式玻纖過濾器和高（gāo）容塵（chén）量的袋式過濾器兩道初效過（guò）濾，對於5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上（如下圖）

2)       中效過濾器 F7

袋式中效過濾器以其獨特的袋式結構，確保氣流均衡地充滿整個（gè）袋子。獨特（tè）的熱熔技術可以防止袋子之間過（guò）於擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力並使容塵量達到大。起加固作用的“袋子支（zhī）撐格柵”可以防止過濾器在收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率（lǜ）在（zài）65%。（下圖左）

3）亞高效過濾器 F9

亞高效過濾器采用超細玻璃纖維為濾材，外框為鋁（lǚ）合金型材，用環保聚氨酯密封（fēng）膠密封而成，具有高容塵量，低阻力等特點（diǎn）。對≥0.5μm顆（kē）粒的過濾效率在99.5%（上圖右）

1.2.2 有機廢氣（qì）吸附淨化（huà）介紹

利用活性炭（tàn）多微孔的吸附特性吸附廢氣是一（yī）種（zhǒng）有效的工業處理手段。活性炭是應用早、用途（tú）廣的一種優良（liáng）吸附劑，對各種有機物氣（qì）體等具有較（jiào）大的吸附量和較（jiào）快的吸附效率，吸附可使有機廢氣（qì）淨化效率高達90-95％，活性炭吸附飽和後可進行脫（tuō）附循環使用。

1.2.3 CO催化（huà）燃燒催化分（fèn）解介紹

     活性炭吸附飽和後，利用熱空氣將（jiāng）活性（xìng）炭內的有（yǒu）機物脫附出來，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機物廢氣（qì）濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內（nèi）設的電（diàn）加熱至需要（yào）的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程淨化效率可達98％以上（shàng），分解後（hòu）生成二氧化碳和水並釋放出大量（liàng）的熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器回（huí）收（shōu），一部分用來加（jiā）熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一（yī）部（bù）分加熱室外來的（de）空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理係統靠（kào）廢氣中分解的有機廢氣做能源，在無須外加能（néng）源基礎上使再生過程達到（dào）平衡循環，極大的（de）減少（shǎo）能耗（hào），並且無二次汙染的產生，整套吸附和催化（huà）分解過程由PLC實現自（zì）動控製。

1.2.4 催化劑介紹

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，高性（xìng）能改性氧化鋁、稀土（tǔ）複合氧化物為第（dì）二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性（xìng）組分，用（yòng）高分散率均勻分布的方法製備而成，是一種高效的有機廢氣淨化催化劑。

Ø                      催化劑反（fǎn）應如下：

1.2.7 大數據中心：四遙功（gōng）能介紹（shào）

A.       遙信功能

采集設備狀態、工（gōng）作方式、故障報警信（xìn）息，上傳至監控主機或或手機上。當設備出現故障時，GRM智能短信報警模塊（如下圖1）第一時間將設備故障信息發送（sòng）到操作者、設備管理人（rén）員或生產主（zhǔ）管的手機上，獲得設備預警，以便采取措施或及時處理問題。 

B、遙視功能

通過數據采集模塊，與PLC進行有效的對接通訊（xùn），將數據傳送到後台或者廠家售後集控中心（xīn）界麵，或者數據傳送到手機的APP上。廠家（jiā）售（shòu）後中心可以通過遠程監測（cè）或看到現場的運行工況（kuàng），根（gēn）據參數與設定（dìng）值的變化，準確地判斷（duàn）問題，告（gào）知現場（chǎng）維護人員及時排除故障。 

此軟（ruǎn）硬件冗餘設計，具有強大的容錯和（hé）自診斷（duàn）、自恢複能力。核心測（cè）控單元選用工（gōng）業級芯片（piàn），適應環境溫度範圍廣（-40～+85℃）。選用嚴密的防雷與電磁（cí）兼容特性，抗幹擾能力達到IEC標準Ⅳ級要求的模（mó）塊。 

C、遙測功能

由於CO的（de）運行數（shù）據及界（jiè）麵能夠高效的傳遞（dì）到廠家售後集控中心，廠家工程師可根據現場的實際工況判斷問（wèn）題，監測到現場數據（jù）的合理性，實現遠程數據的微調，確保設備達到佳的運行狀態。

係統主要由中央CO監（jiān）控主機、監控係統軟件（jiàn）、通訊轉發器、傳輸電纜、顯示器、UPS電源等設備組成。  

D.       遙測功能：部分功能實現遠動調試（shì）。

三、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝（yì）特點

1、采用吸（xī）附濃縮+催（cuī）化燃燒組（zǔ）合工藝，整個係統實現（xiàn）了淨化、脫附過程（chéng）封閉循環，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無須（xū）配備壓縮空（kōng）氣等附加能源（yuán），運行過程不產生二次汙染，設備投資及運（yùn）行費用低；

2、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由於其比重（chóng）為條形活性炭纖（xiān）維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具（jù）有使（shǐ）用壽（shòu）命長，吸附係統運行阻力（lì）低，淨化效（xiào）率高等特點；

3、采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達（dá）98%以（yǐ）上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱（rè）時（shí）間（jiān）短（duǎn），能耗低；

4、采（cǎi）用（yòng）微機（jī）集中控製（zhì）係統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全穩（wěn）定（dìng）、可靠；

5、在活（huó）性炭吸附床前采用多級過濾器過濾小顆（kē）粒物，淨化效率（lǜ）高，確保吸附裝置的使用壽命。

四、活性炭吸脫附+CO催化燃燒應用範圍

在（zài）中、低濃度VOCs廢氣（qì）淨化領域（如噴塗（tú）、噴塗、電（diàn）子（zǐ）、光電、能源、汽車、摩托（tuō）車、自行車、家（jiā）具、機械車間、農藥、樹脂、EPS、光學（xué）膜（mó）、反光（guāng）材料、廣告（gào）材料、PET膜、特種（zhǒng）膠帶、燙（tàng）金膜、鋰電（diàn）池生產（chǎn）、半導體製造、製藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械塗裝、汽車零配件、鋁塗裝、機械製造、製（zhì）罐印鐵、造船等多領域）應用較為成（chéng）熟，尤其是大風量、中低濃度場合。