CNC廢氣（qì）處理設備的製作方法

本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域，具體為一種CNC廢氣處理設（shè）備。

背景技術：

機床在工作過程中會（huì）產生（shēng）一定量（liàng）的油霧，油霧（wù）溫度接近常溫，這些（xiē）油霧（wù）散布快速並且廣泛，彌漫在機床附近及車（chē）間內，降低了車間的能見度，另外，這些廢氣會對人體的肺和咽喉以及皮膚造成傷害，會影響（xiǎng）人的情緒（xù），降低生產（chǎn）效率（lǜ），並且還會對車間元件造成損壞，因此，需（xū）要一種CNC廢氣處理設備來解（jiě）決上述問題。

技術實現要素：

本（běn）實用新型的目的在於提供一種CNC廢氣處理設備，以解決上述背（bèi）景技術中提出的問題。

為實現上述目（mù）的，本實用新型提供如下技（jì）術方案：

一種CNC廢氣處（chù）理設備，包括殼體，所述殼體（tǐ）左端設置有廢氣（qì）入口，所述殼體右端設置有廢（fèi）氣出口，所述殼（ké）體內靠近廢氣入口處設置有氣流導板，所述殼體內靠近廢（fèi）氣出口處安裝設置有（yǒu）脫水層，所述殼（ké）體內氣流導板與脫水層之間從左到右依次設置有（yǒu）過濾（lǜ）層、過濾層以及第三（sān）過濾層。

優選的，所述過濾層和過濾層之間設置為左淨化腔，所述過濾層和第三過濾層之間設置為右淨化腔。

優選的，所述左淨化腔和右淨化腔上方對應殼體上設置有噴管，所述噴管下端伸入殼體內連接有噴頭，所（suǒ）述（shù）噴（pēn）管（guǎn）上端伸出殼體外連（lián）接（jiē）進水管一端，所述進水管另一端與水泵輸出端連接，所述水泵左側設置有淨化（huà）液箱（xiāng），所述水泵輸入端與淨化液箱之（zhī）間連接有（yǒu）抽水管，所述左淨化腔和（hé）右淨化（huà）腔下方（fāng）對應的殼體端（duān）麵連接回流管一端，所述回流（liú）管另一端與淨化液箱連接設置。

優選的（de），所述廢氣（qì）出口與風機輸（shū）入端連接設置，所（suǒ）述風機輸出端連接有排（pái）氣管。

優選（xuǎn）的，所述氣流導板兩端通過連接塊與殼體固定（dìng）連接設置，所述氣流導板上設置有若幹氣孔（kǒng）。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本（běn）實用新（xīn）型中包括殼體等，殼體內從左到右依次設置有氣（qì）流導（dǎo）板、過（guò）濾層、過（guò）濾層等，左（zuǒ）淨化腔（qiāng）和右淨化腔上（shàng）方（fāng）對應殼體上設置有噴頭，噴頭通過噴管、進水管與水泵輸出端連（lián）接，水泵輸入端連接有淨化液箱（xiāng），所以，水泵將淨化液箱內的廢氣淨化液泵入左淨化腔和右淨化腔內對廢（fèi）氣（qì）進行處理，左淨化（huà）腔和右淨化腔內（nèi）的淨化液再通過回流管回到淨化液箱內，實現循環淨化，節約資源，防止浪費，經過過濾層以及淨化液的處理後，廢（fèi）氣通過脫（tuō）水（shuǐ）層，進（jìn）行脫（tuō）水處理，廢氣從廢氣出口經過風機（jī）吸收，由排氣管排出，因此，本實（shí）用新型（xíng）結構簡單，構造清晰易懂，能夠（gòu）高效處（chù）理CNC車間廢氣，提高生產效率，防止廢氣對車間元件造成損壞。

附圖說明

圖1為一種CNC廢氣處理（lǐ）設備的主（zhǔ）視圖剖麵結構示意圖；

圖2為（wéi）一種CNC廢氣處理設備的氣流導板結構示意圖。

圖中：1-廢氣入口，2-殼體，3-氣流導板，4-過（guò）濾層（céng），5-噴頭，6-噴管，7-過濾層，8-右淨化腔（qiāng），9-進水管，10-第三過（guò）濾層（céng），11-脫水層，12-廢氣出口，13-風機（jī），14-水泵（bèng），15-抽水管，16-淨化液箱，17-回流管，18-左淨化腔，19-連（lián）接塊，20-氣孔，21-排氣管。

具體實（shí）施方式

下麵將結合（hé）本實用新型實施（shī）例中的附（fù）圖，對（duì）本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實（shí）施例僅僅（jǐn）是本實用（yòng）新型一部（bù）分實（shí）施（shī）例，而不（bú）是全部的實施例（lì）。基於本（běn）實用新型中的實施（shī）例（lì），本領域普通技術人員在沒有做出創造性（xìng）勞動前提下所獲得的所有其他實施（shī）例（lì），都屬於本實用新型保護的範圍（wéi）。

請參閱圖1～2，本實用新型提供一種技術方案：一種CNC廢（fèi）氣處理設備，包括殼體2，所述殼（ké）體2左端設置有廢氣入口1，所（suǒ）述殼體2右端設置有廢氣出口12，所述殼體2內靠近廢氣入（rù）口1處設置有氣流導板（bǎn）3，所述殼體（tǐ）2內（nèi）靠近廢氣出口12處安裝設置有脫（tuō）水層11，所述殼體2內（nèi）氣流導板3與脫水層11之間從（cóng）左到右依次設置有過濾層4、過濾層7以及第三過（guò）濾層10。

所述（shù）過濾層（céng）4和過（guò）濾層7之間設置（zhì）為左（zuǒ）淨化腔18，所述過濾層7和第三過濾（lǜ）層10之間設（shè）置為（wéi）右淨（jìng）化（huà）腔8。

所述左淨化腔18和右淨化腔8上方（fāng）對應殼體2上設（shè）置有噴管6，所述噴管6下端伸入殼體2內連接有噴頭5，所述噴管6上端伸出殼體2外連接進水管9一端（duān），所述進水管9另一（yī）端與（yǔ）水泵14輸出端連接，所述水泵14左（zuǒ）側設（shè）置有淨化液箱16，所述水泵14輸入端與淨（jìng）化液箱16之間連接有抽水管15，所述左淨化腔18和右淨化腔8下（xià）方對應的殼體2端麵連接回流管17一端，所述回流管17另一端與淨化（huà）液箱16連接設置（zhì）。

所述廢氣出口（kǒu）12與風機13輸入端連接設置，所述風機13輸出端連接有排氣管（guǎn）21。

所述氣（qì）流導板3兩端通（tōng）過連接塊19與殼體（tǐ）2固定（dìng）連接設置（zhì），所（suǒ）述氣流導板3上設置有若幹氣孔20。

本實用新（xīn）型的工作原理（lǐ）是：本實用新型中包括殼體2等，殼體2內從左到右依次設置有氣流導板3、過濾層4、過濾層7等，左淨化腔18和右淨化腔8上方對應殼體2上設置有噴頭5，噴（pēn）頭5通過噴管6、進水管9與水泵（bèng）14輸出端連接，水泵14輸入端連接有淨（jìng）化液箱16，所以，水泵14將淨（jìng）化液箱16內的廢氣（qì）淨化液泵入左淨化腔18和右淨（jìng）化腔8內對（duì）廢氣進行處理，左淨化腔18和右淨化腔8內的淨化液再通過（guò）回流管17回到淨化液箱16內（nèi），實現循環淨化，節約資源，防（fáng）止浪費，經過過濾層以（yǐ）及淨化液的處理後，廢氣通過脫水層11，進行脫水處理，廢氣從廢氣出口12經過風機13吸收，由排氣管21排出，

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且（qiě）在（zài）不背離本實用新型的精神或基本特征的情（qíng）況下，能夠（gòu）以其他的具（jù）體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將（jiāng）實施例看作是示（shì）範性的，而且是（shì）非限（xiàn）製性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不（bú）是上述說（shuō）明限定，因此旨在將（jiāng）落在權利要求的等同要（yào）件的含義和範圍（wéi）內的所有變化（huà）囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限製（zhì）所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然（rán）本說明書按照實施方式加以描述，但並（bìng）非每個實施方式僅（jǐn）包（bāo）含一個獨立的技術方案，說明書的（de）這種敘述方式僅（jǐn）僅是為清楚起見，本領域技術人（rén）員應當將說明書作為（wéi）一（yī）個整體，各實施例中的技術（shù）方案也可以經適當組合，形成本領域（yù）技術人員可以理解（jiě）的其他實施方式。