油（yóu）漆廢氣處理（lǐ）設備的製作方法

本實用新型（xíng）涉及（jí）一種（zhǒng）油漆（qī）廢氣處理設備（bèi）。

背景技術：

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和（hé）稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物（wù）表麵，在噴（pēn）漆和固化過（guò）程將全部釋放形成有機廢氣。在（zài）油（yóu）漆過程揮（huī）發的二（èr）甲苯廢氣（qì）量（liàng）約占稀釋劑用量的30％，另有（yǒu）70％在烘（hōng）幹（gàn）過程揮（huī）發（fā）。

現有技術中（zhōng），噴漆房中有機廢氣（qì）處理方法主要有（yǒu）“靜壓式分離處理”和“擋板式分離處（chù）理”兩（liǎng）種：靜壓式分（fèn）離（lí）處理是通過（guò）風機（jī）作用下，外界空氣經（jīng）房頂進入漆房，以（yǐ）帶動噴漆房中的廢（fèi）氣穿過噴漆房地麵的格柵進入水槽（cáo）中形成廢水，廢水再經過過濾等處理即可，但該廢氣處理（lǐ）的設備結構複雜，給維（wéi）修帶來（lái）不便，且生產的成本高；擋板式分離處理方法（fǎ）是在風機作用下，進入噴漆房中的空（kōng）氣引導廢（fèi）氣（qì）流向噴漆房（fáng）的一側（cè）牆壁處設置的帶有水（shuǐ）簾的水幕板，這樣由水幕捕捉到的漆霧隨水流入盛（shèng）水池，而經噴淋淨化後經過折層的蝸殼擋板實施氣液分離，這樣其中夾雜的水分則被過濾流入盛水池，而（ér）空氣則外（wài）排（pái），采（cǎi）用該方（fāng）法處理廢氣的成本低，且對應的設備(即水簾式噴漆房)結構簡單（dān），但是噴漆房內的廢氣粉塵含量較大時，需要對應提高噴漆房的空氣流量，而該設備難以滿足大流量廢氣的處理，同（tóng）時該設備對廢氣氣液進行過濾（lǜ）的效果較差。因此，為噴漆房中（zhōng）的廢氣（qì）尋求（qiú）一種結構簡單（dān）、便於檢修，且處理能力強、效果好的設備具有重要意（yì）義。

技術實現要素：

本實用新型的（de）目（mù）的是提（tí）供一（yī）種處理能（néng）力強且處理效果（guǒ）好的油漆（qī）廢氣（qì）處理設備。

為了實現上述（shù）技術目的（de），達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方（fāng）案實現：

一種油漆廢氣處理設備（bèi），包括微納米（mǐ）氣泡高能氧化塔、低溫等離子體淨化塔以及高效深度氧化床，所（suǒ）述微納米氣泡（pào）高能氧化塔的進氣口通過管道連接有第一風機，所述第（dì）一風機連接有進（jìn）氣管，所述（shù）微（wēi）納米氣泡高（gāo）能氧化塔的出氣口通過管道連接所述低溫等離子體淨化塔的進氣口，所（suǒ）述低溫等離子體淨（jìng）化塔的出氣口通過管道連接有第二風機（jī），所述第二風機通過（guò）管道連接（jiē）所述高效深度氧（yǎng）化床（chuáng）的進氣口，所述高效深度氧化床的出氣口通過管（guǎn）道連接有排放煙（yān）囪。

進一步地，所述微納米氣泡高能氧化塔、所述低溫等離子體淨（jìng）化塔以及所（suǒ）述高效深度氧化床的材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼材料。

本實用新型的有（yǒu）益效果（guǒ）在於：

本實用（yòng）新型所（suǒ）述（shù）的油漆（qī）廢氣處理設備設置微納米氣泡高能氧化塔、低溫等離子體淨（jìng）化塔以及（jí）高效深度氧化床能夠有效淨化油漆塗裝作業中塗料（liào）和溶（róng）劑霧化後形成的二相（xiàng）懸浮物和（hé）廢氣，對被（bèi）汙染空氣中的油漆霧的收集和分（fèn）離，具有處理能（néng）力強且處（chù）理效果好的特點，提高噴漆質（zhì）量、改善噴漆環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中（zhōng）的附圖標記為：1—第一風機；2—微納米氣泡高能氧化塔；3—低溫等離子（zǐ）體淨化塔；4—第二風機；5—高效深度氧化床；6—排放煙（yān）囪；7—進（jìn）氣管。

具體（tǐ）實施方式

以下結合附圖和實（shí）施例對本實用新型的技術方案作進一步的（de）解釋，但是以下的內容不用於（yú）限定（dìng）本實用新型的保（bǎo）護範圍。

如（rú）圖1所示（shì），本實用新型提供一種油漆廢氣處理設備，包括（kuò）微（wēi）納米氣泡高能氧化塔2、低溫等離子體淨化塔3以及高效深度氧化床5，所述微納米氣泡高能氧化塔2的進氣口連（lián）接第一風機1，所述第一（yī）風機1連接有進氣（qì）管7，所述微（wēi）納米氣泡高能氧化塔2的（de）出氣口連接所述（shù）低溫等離子體淨化塔3的進氣口，所述低溫（wēn）等離子（zǐ）體淨化塔3的出（chū）氣口連接第二風機4，所述第二風機4連接所述高效深度（dù）氧化床5的（de）進氣口（kǒu），所述高效深度氧化床5的出氣口連接有排（pái）放煙囪6。使用時，油漆塗裝作業中塗料（liào）和溶劑霧化（huà）後形成的廢氣和廢霧經過進氣管7的第一（yī）風機1抽入微納米氣泡高能氧化塔2進行（háng）預處理沉降，再經過低溫（wēn）等離子體淨化（huà）塔3去除顆粒（lì）物、霧狀水滴等物質，最後經過高（gāo）效深度氧化床5徹底消除汙染物和臭氧，達標後經（jīng）排（pái）放煙囪6高（gāo）空排放（fàng）。

本實用新型中（zhōng）設（shè）置的微納米氣泡高能氧化塔2采用（yòng）的活性氧微納米氣泡（pào）擁有五種超高粒子能量(即：電離能、高速動（dòng）能、分子間能、爆炸能、結合能（néng）)，五（wǔ）種能量結合後使活性氧氣（qì）泡在高速運動中使液體被加熱到可以隨時（shí）發生化學反應的臨界狀態，微納米氣泡與（yǔ）油漆廢氣和廢霧強製（zhì）接觸（chù），使溶（róng）劑揮發、排走，大分子物質(主劑、固化劑中的樹脂)聚合（hé）後幾乎不溶於水，循環水不會被汙染，隻需定期回收沉降在其中的樹脂即可，循（xún）環水可繼續使用(無廢水外排)。

本實（shí）用新型中設置的低溫等離子體淨（jìng）化塔3采用組合式等離子處理設備，采用電暈和雙介質阻擋放電低（dī）溫等離（lí）子相結合（hé）的結構，前端設置電暈段，後端為雙介（jiè）質阻擋放電低溫等離子段。該設備為集成設備，占地麵（miàn）積小，操作簡單，維護方便，即開即用。電暈（yūn）段利用靜電捕集的（de）原理首先對廢氣中的0.5um—10um的顆粒物、霧狀（zhuàng）水滴、油（yóu）滴進行（háng）去除；雙介質阻擋放電低溫等離子段（duàn）利用高能電子的強（qiáng）裂解氧化能力對廢氣（qì）中的TVOCs、惡臭物質等氣（qì）態汙染物進行淨化。采用兩（liǎng）段結（jié）合的組合方式既能利用低能耗的電暈段有效去除顆粒物（wù）、霧狀（zhuàng）水（shuǐ）滴等（děng）物質，節省（shěng）低溫等離子段能量；又能使低（dī）溫等（děng）離子段放（fàng）電（diàn）穩定，提高能量利用率，加強對（duì）氣態汙染物的淨（jìng）化（huà）能力。該（gāi）在同樣的能耗下，汙染物去除（chú）率比電暈（yūn）等離子提高300％，比雙介質放電低溫等離子提（tí）高（gāo）80％。

廢氣在低溫等離子體淨化塔3中經過低溫等離子體轟擊裂解後，由於氣體在等離子體反應器中停留時間極短(小於0.1秒)，少量生成的碎片粒子與羥基自（zì）由基、活性氧等自由基來不（bú）及反應，因此，在低溫等離子（zǐ）體淨化塔3後麵配套高（gāo）效深度氧化床5，通過床體內部催化劑加速碎片粒子和活（huó）性氧、羥基自由基充分反應（yīng），以達到徹底消除汙染物和臭氧的目的。

作為本實用新（xīn）型的一個優選，上述微納米氣泡高能氧（yǎng）化塔、所述低（dī）溫等離子體淨化塔以及所述高效深度氧化床的材質為不鏽（xiù）鋼材料。不易腐（fǔ）蝕，延長使用壽命。

上述雖然結合附圖對本實用新型的（de）具（jù）體實施方式進行了描述，但並非對（duì）本（běn）實用新型保護範圍的限製，所屬領域（yù）技術人員應該明（míng）白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技（jì）術（shù）人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用（yòng）新型的保護範圍內。