廢舊塑料造粒廢氣處（chù）理係（xì）統及（jí）方法（fǎ）與流程（chéng）

本發明涉及廢氣處理技術領域，特（tè）別（bié）涉及一種廢舊塑料造粒廢氣處（chù）理係統（tǒng）及方法。

背（bèi）景技術：

現代生活對塑料的需求越來越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢，將廢舊塑（sù）料回收洗滌造粒是一種變廢為（wéi）寶、資源重新利用的做法，但再（zài）生造（zào）粒過程中，當溫度超過200℃時，增塑劑及內部的低沸點雜質會發生氧化分解，產生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中（zhōng）含有（yǒu）較多的有機物質，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機物等，這些有害氣體具（jù）有（yǒu）汙染性，直接排放到空氣中不僅會（huì）對工作人員造成身體傷害，同時還會汙染環境。對此類含有有機物質的（de）廢氣處（chù）理，通常采用酸（suān）堿洗滌、活性炭吸附、催化（huà）燃燒等方法。但酸堿洗（xǐ）滌處理效（xiào）率不（bú）高，活性炭吸附有著（zhe）活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設（shè）備成本偏高，因此有必要設計研發新（xīn）的適合廢舊塑料造粒廢氣處理的處（chù）理（lǐ）係（xì）統。

技術實現要素：

本發明的目的在於克（kè）服現（xiàn）有技術的不足，提供一種廢舊塑料造粒廢氣處理方法。

本發明的廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下步驟：

將（jiāng）廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌；

將經噴淋洗（xǐ）滌後（hòu）的廢氣輸送至除霧（wù）器進行除霧（wù）處理；

將經除霧（wù）處理後的廢氣輸送至油煙淨化器進行除（chú）油處理；

將經除油處理後的廢氣輸（shū）送至低溫等離子廢氣處理裝置進行淨化處理；

將經淨化處理後的廢氣輸入值活性炭吸附塔（tǎ）進行吸附處理。

進一步，將廢氣輸送（sòng）至噴（pēn）淋塔進行（háng）噴淋洗滌步驟中，采用添加（jiā）了表麵活性劑的水溶液進行噴淋洗滌。

進一步（bù），將廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟之前（qián）還包括：將廢氣與臭（chòu）氧進行（háng）充（chōng）分接觸，對廢氣進行氧化處理（lǐ），且氧化處理後的氣體（tǐ）再采用紫外光照進（jìn）行降解處理。

進一步，將廢氣與臭氧（yǎng）進行充分接觸，對（duì）廢氣進行氧化處理，且（qiě）氧化處理後的氣體再采用紫外（wài）光照（zhào）進行降解處理（lǐ）之前還包括：將廢氣輸送至旋風分離罐，進行旋風除塵，除去大（dà）粒徑的粉塵。

進一步，噴淋塔內設置有用於廢氣經過形（xíng）成（chéng）旋（xuán）流的旋流機構，在廢氣經過旋流機構的同時進行噴淋作業。

進一步，表（biǎo）麵活性劑為陽離子（zǐ）表麵活性劑、陰離子表麵活性劑（jì）和非離（lí）子表麵活性劑中的（de）一種（zhǒng）或多種。

進一步，在噴淋塔的（de）氣（qì）體輸（shū）出位置（zhì）設置幹燥層（céng）以幹燥氣（qì）流。

本發明的有益（yì）效果：本（běn）發明的廢舊塑料造粒廢氣處理方法，依次經噴淋洗滌、除霧處（chù）理（lǐ）、除油處理、低溫等（děng）離子淨化處理和活性炭吸附處理工序（xù），其處理工（gōng）藝成熟，運（yùn）行成本低，可對塑料造粒廢氣進行深度處理，具有多層次處理效（xiào）果，有效去除廢氣中殘留的（de）小顆粒（lì）的水溶性物質，並通過（guò）低溫等離子廢氣處理裝置裂（liè）解廢氣中的有（yǒu）機大分子，經處理後的廢氣中顆粒物含量（liàng）低，並將廢（fèi）氣降解（jiě）為穩定、無汙染的化合物排出（chū）。

具體實施方式

下麵將結（jié）合本發（fā）明實施例中的附圖（tú）對本發明實施例（lì）中的技（jì）術方案進行清楚、完整的描述，顯然（rán），所描述（shù）的（de）實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是（shì）全部（bù）的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有（yǒu）其他（tā）實施例，都屬於本（běn）發明保護的範圍。

需要（yào）說明，本發明實施（shī）例中所（suǒ）有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)僅用於解釋某一特定姿態（tài）(如附圖所示)下各部件之（zhī）間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿（zī）態（tài）發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，各個實施例（lì）之間（jiān）的技術方案（àn）可以相互結合，但（dàn）是必須是以本領域普通技術人（rén）員能夠實現為基礎，當技術方案（àn）的結合（hé）出現相互矛盾或無法實現時應當認為（wéi）這（zhè）種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求（qiú）的保護（hù）範圍內。

圖（tú）1為本發明廢舊塑（sù）料廢氣處理方法步（bù）驟流程圖，如圖（tú）所示，本發明提出一種廢舊塑料造粒廢氣處理方法，包括以下（xià）步驟：

S3、將廢氣輸送至噴淋塔進（jìn）行（háng）噴淋洗滌；

S4、將經（jīng）噴淋洗滌後（hòu）的廢氣輸（shū）送至除霧器進行除霧（wù）處理；

S5、將經除霧處理後的廢氣輸送至油煙淨（jìng）化器進行除油處理；

S6、將經（jīng）除油處理（lǐ）後的廢氣輸送至（zhì）低溫等離子廢氣處理裝置進行淨化處理；

S7、將（jiāng）經淨化（huà）處（chù）理後的廢氣輸入值活性炭（tàn）吸（xī）附塔進行吸（xī）附處理；最（zuì）終經吸附處理（lǐ）後的廢氣為可排放到空氣中的氣體化合物。

本實施例中，將廢氣輸送至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟中，采用添加（jiā）了表麵活性劑的水溶液進行噴淋洗滌。

本實施例中，將廢氣輸送（sòng）至噴淋塔進行噴淋洗滌步驟之前還包括步驟S2：將廢氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧化處理，且氧（yǎng）化（huà）處理後的氣體再采用紫外光（guāng）照進行降（jiàng）解處理。

本（běn）實施（shī）例（lì）中，將廢氣與臭氧進行充分接觸，對廢氣進行氧化處理，且氧化處理後的（de）氣體再（zài）采用紫外光照進行降解處理之前還（hái）包（bāo）括步（bù）驟S1：將廢氣輸送至旋風分離罐，進行旋風除塵（chén），除去大粒徑的粉（fěn）塵。即將廢氣先經旋風分離罐去除（chú）粒徑較大（dà）的粉塵，然後再進行氧化降解有機低分子揮發物。

本實施（shī）例中，噴淋塔內設置有用於廢氣經過形成旋流的旋流機構，在廢氣經過旋流機構的（de）同（tóng）時（shí）進行噴淋作業。在旋流機構工作（zuò）對（duì）廢（fèi）氣形（xíng）成旋流的同時進行噴淋作業，且利用添加了表麵活性劑的水作為吸附載體，去除較（jiào）小粒徑的（de）粉塵和水溶性的有機低分子揮發物（wù）。其中，旋流機構采用（yòng）可被驅動轉動（dòng）的旋流板結（jié）構，旋（xuán）流板可設置沿氣流流動方向設置的多層。

本實施例中，表麵活性劑為陽離子表（biǎo）麵活性劑、陰離子表麵活性劑和非離子表麵活性劑中的一種或多種。

本實施例中，在噴淋塔的（de）氣體輸出位（wèi）置設置幹燥層以幹燥氣流。

最後說明的是，以上（shàng）實施例僅用以說明本發明的技術方案（àn）而非限製，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員（yuán）應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其（qí）均應涵蓋（gài）在本發明的權利要（yào）求範圍（wéi）當中。