高濃度有機（jī）廢氣處理設備該如何抉擇？

　　近年來，隨著國家對廢氣處理的日益重（chóng）視（shì）及政策的傾斜，越來越多的企業投入到環保技術的研發行列，煙（yān）氣治理技術與設備層出不窮，日漸成熟，企業治理（lǐ）工業有機廢氣有了更多更好的技術可供選擇。目前應用較為廣泛的焚（fén）燒（shāo）爐可以充分保證廢氣在爐中的停留時間和焚（fén）燒（shāo）溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物產生（shēng）。

　　1、催化燃（rán）燒

　　大（dà）體來講（jiǎng），選擇（zé）廢氣焚燒爐【廢氣處理設備】之前需考慮四個因（yīn）素：汙染（rǎn）物（wù）類型（xíng）、汙染物濃度、廢氣（qì）風量及氣流溫（wēn）度。風量小，所（suǒ）需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然（rán）就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產（chǎn）及排放特點，分（fèn）析整個工藝過程是（shì）至關重要的。此外，小型（xíng）焚燒爐在氧化過程中可（kě）減少二次排放，即轉化過程中（zhōng）產生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

　　2、熱催化氧化（huà）

　　直燃式焚燒爐在密閉燃（rán）燒室內利用高溫催化（huà），加（jiā）速（sù）有機廢氣氧化分解。一般來講，溫度超（chāo）過1400華（huá）氏度時，大部分有機汙染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率通（tōng）常可達到98%以上，基本符合有關部門（mén）規定。直燃式焚燒爐（lú）通常是鋼製箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現餘熱回（huí）收（shōu）利用。

　　直（zhí）接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可（kě）實現VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由於（yú）缺少預熱（rè）和餘熱回收的環節，因此必（bì）須通過調整燃燒爐的大小將入口溫度（dù）增（zēng）加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會消耗大（dà）量天然氣，因（yīn）此直接燃燒焚燒爐適用於入（rù）口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風（fēng）量（liàng）小於10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱回收係統的焚燒爐。

　　3、蓄熱式燃燒爐

　　與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式（shì）焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將淨化後的氣體轉化為熱量，為進入的汙染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱（rè）回收式焚燒爐通（tōng）過加熱有機廢氣可降低50%-70%的燃料消（xiāo）耗（hào）。此種焚燒爐適用於高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此（cǐ）外，焚燒爐產生（shēng）的餘熱可以被回收用於過程加熱。

　　4、催（cuī）化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置（zhì）內設有催化劑床（chuáng）， VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在500華氏度（dù）到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：建造材料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次汙染物如一氧化碳、氮氧化（huà）物等。更重要的（de）是，操作相對簡單，使用電線圈作為啟動和調節溫度的補充熱源（yuán），無需氣體燃燒器。催化劑類型（xíng）涵蓋重金屬和賤金屬，一定時期內它們可發揮最大效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催（cuī）化劑成本也需要列入催化（huà）劑焚（fén）燒爐的（de）使用周期。

　　此外（wài），由於存（cún）在大量可能汙染催化劑或（huò）降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理（lǐ）的判斷和選擇是至（zhì）關重（chóng）要的。

　　5、蓄熱式焚燒爐(RTO)

　　蓄熱式焚燒爐是最適用的焚燒爐。無論是預熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠最大（dà）限度地實現熱回（huí）收，減少（shǎo）輔助燃料消（xiāo）耗（hào）。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的（de）使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒（shāo）室內VOCs氧化（huà）分解釋放的熱（rè）量用於加熱陶塊。來自生產線（xiàn）的廢氣在兩床之間（jiān）受（shòu）熱轉換，實現熱量的回收利用(可達到（dào）97%)。

　　蓄熱式焚燒爐適用於多種低濃度、大風量有機廢氣處理，包括鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺（quē）點是RTO裝置通常又大又重，盡管當前設（shè）備實（shí）用可靠（kào），但與其他類型的焚燒爐相（xiàng）比，RTO的運動機件更多。

　　催化（huà）燃燒工藝（yì）（RCO），是近幾年年內發展起來的（de）新技（jì）術，淨（jìng）化率高，適應性強，能耗在（zài）燃燒法中（zhōng）最（zuì）低，無二次汙染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置於蓄熱材料的頂（dǐng）部，使淨化達到最優，其熱回收（shōu）率高達99%.RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收率需求（qiú）高的場合，也適用於（yú）同一生產線上，因產品不同（tóng），廢氣成分經常發生變化或廢氣濃（nóng）度波動較大的（de）場合。應用行業包括（kuò）汽（qì）車（chē）、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產（chǎn）線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可（kě）將能源回收用（yòng）於烘幹線，從而達到節約（yuē）能（néng）源的目的。可處理的有機物質（zhì）種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚（fēn）類（lèi）、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催（cuī）化燃燒（shāo）工藝雖然目前來看處理效果最高但（dàn）是它的投入成本特別高，一般的中小企業無（wú）力承擔。